二次大戰後的30年期間,日本從戰敗國的廢墟中迅速崛起,不但成為全球經濟成長率最快速的國家,更躍升為全球僅次於美國的第二大經濟體,然而在日本崛起的過程中,也曾面臨過嚴重的人力短缺問題。
1970年前後5~10年間,根據日本官方的一項數據統計,各產業界不足的人工高達180萬人,而缺工的主因來自於社會結構的變化,由於當時日本工人收入逐漸提高,對於小夜班或大夜班的工作意願不高,因此也直接拉高廠商的生產成本。
人力短缺的問題,即使提高工資也無法獲得根本的改進,因此加快了日本廠商進行產業轉型的腳步,大量使用自動化機器人的設備,在1984年達到顛峰,根據統計,當時日本境內不但生產自動化機器人的廠商超過130家,培養出包括日立、東芝、NEC、三菱等世界級的國際大廠,全球市佔率更高達66%。
時至今日,日本自動化機器人產業,根據美國IEEE的統計,仍然擁有高達40%的全球市佔率,而每萬名工人擁有製造機器人的比率,更是全球平均值的10倍(日本每萬名工人擁有295台工業機器人),可以稱得上是全球自動化工業的典範國家。
工資成本大幅提高的狀況,同樣也發生在1990年後的台灣,不同於日本廠商進行大規模的自動化生產,台灣廠商則選擇大規模地將生產線西進到中國大陸,由於挾帶同文同種的優勢,因此融入到生產管理體系之後,便創造出世界工廠的角色地位,鴻海(2317)集團旗下的富士康,就是台商西進的經典代表。
然而隨著中國經濟的快速成長,2010年開始,「低價中國」的生產優勢也已經逐漸開始流失,未來十年中國也將開始面對產業升級的挑戰,就如同1970年的日本與1990年的台灣。
中國大環境的改變,也讓台商開始思考未來的布局規畫,然而已經大規模西進過一次的台商企業,再度發生大規模遷移生產基地的機率不高,理由有二:
(1)台商企業主偏安的心態:
畢竟40歲的郭台銘與60歲的郭台銘,對人生事業的衝勁已經大不相同。
(2) 同文同種的優勢不再:
越南、孟加拉、非洲雖然擁有人力成本優勢,但經營管理卻會是一大挑戰。
因此,一個合理的假設,逐步走向1970年日本的發展模式,提高自動化生產的比率,成了現階段最佳的選擇方案。
【延伸閱讀】
2010-02-24 |
|
2010-04-06 |
|
2010-06-10 |
|
2010-06-28 |
|
2010-06-29 |
|
2010-07-06 |
|
2010-07-13 |
|
2010-07-27 |
2010-08-19 |