孫慶龍的投資部落格

拆解啤酒的成本結構，包裝材料就佔了50%的比重，大麥、啤酒花的成本僅有20%上下，而其他例如運輸等成本則佔總成本的30%。 因此，從成本結構的概念來看，一家啤酒廠商如果想要透過降低成本來提高獲利，從包裝材料下手，則是最好且最有效率的方式。

相較於玻璃罐的包材，鋁罐的包材雖然直接的生產成本較高，但如果進一步以「碳足跡」的概念來評量，鋁罐的成本其實不到玻璃罐成本的一半。

相信在一般社會大眾的認知當中，鋁罐生產是被視為極度耗費能源的產業，主要的原因是在於由礬土原料電解出金屬鋁的過程中，需要使用大量的電力。

大華金屬(9905)董事長姜靜宜進一步說明：在1950年時，用4至5公噸礬土原料來生產1公噸的鋁金屬，需要消耗2萬度（kwh）的電力，60年後的今天，雖然鍊鋁的技術已經大幅提高，但生產1公噸的鋁金屬還是需要消耗1萬3千度（kwh）的電力，這也是為什麼像大華金屬(9905)這種和鋁有關係的行業，會被一般投資大眾當做是高耗能產業的原因。

「但是，碳足跡的觀念，卻徹底顛覆了這個傳統的舊思維」姜靜宜說，以一罐330ml容量的可口可樂為例，根據英國碳信託組織(Carbon Trust)的調查報告，鋁罐裝可樂每瓶的碳足跡約為170克，而玻璃瓶可樂每瓶的碳足跡卻有350克，因此從碳污染量的角度來看，玻璃瓶裝可樂對環境的污染，足足是相同容量鋁罐裝可樂的兩倍，換言之，雖然煉鋁的過程很耗電，但若是以產品生命週期來比較，鋁罐顯然比玻璃瓶更具有環保價值。

除此之外，和寶特瓶、玻璃瓶相比，鋁罐是唯一在回收後，還可以100%再利用的容器。姜靜宜進一步解釋，寶特瓶回收後，無法再製成寶特瓶，但鋁罐回收後，只需要60天就可以重新包裝再上架，不僅如此，同樣一罐300ml容量的鋁罐裝可樂，如果使用回收鋁罐，碳足跡的消耗可以較新鋁罐再減少一半，是一種非常具有價值的環保金屬，也因此，目前台灣市面上廢鋁罐每公斤的回收價格高達35元，他笑著說：「這就是為什麼在路上很少看到鋁罐被隨地丟棄，因為實在太值錢了。」

除此之外，做為全球啤酒消費最大國的中國，近年也開始大幅限縮玻璃罐的製造與使用期限（兩年內），初期以啤酒業為主，而在政府鼓勵業者多用鋁罐，少用玻璃瓶的政策推動下，民間也由啤酒業者帶頭，飲料業者跟進，掀起一波使用鋁罐的風潮，帶動中國鋁罐需求以平均年增率8%的速度穩定成長，身為中國前六大鋁罐廠的大華金屬，自然也因此受惠。

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